Paulo Roberto Gomes Fernandes, executivo da empresa Liderroll Indústria e Comércio de Suportes, explica que o controle da corrosão é um dos maiores desafios enfrentados pela engenharia moderna para evitar a degradação precoce de ativos valiosos. O impacto financeiro causado pela falta de medidas preventivas afeta diretamente o resultado das grandes corporações.
A adoção de sistemas inteligentes possibilita a identificação de pontos críticos antes que as falhas estruturais se manifestem de maneira efetiva. Essa abordagem proativa não apenas minimiza riscos, mas também proporciona uma visão abrangente das condições operacionais. Ao continuar a leitura, você poderá entender melhor as diversas vantagens e benefícios que surgem ao investir em sistemas de proteção avançados, que se mostram essenciais para a preservação e segurança de ativos valiosos.
Até que ponto a corrosão pode afetar a economia do Brasil em termos de PIB?
Dados alarmantes revelam que a corrosão consome uma parcela significativa do Produto Interno Bruto brasileiro todos os anos, impactando diretamente a economia e a infraestrutura do país. Regiões litorâneas, em particular, sofrem agressões atmosféricas muito superiores às áreas rurais, o que exige a implementação de estratégias de manutenção diferenciadas e mais eficazes.
A maioria das organizações ainda mantém uma postura reativa, aguardando o surgimento do dano para iniciar reparos custosos e muitas vezes ineficazes, o que pode resultar em prejuízos ainda maiores a longo prazo. Por esse motivo, a construção de uma cultura de prevenção se torna a alternativa mais viável e necessária para garantir a competitividade no mercado global, permitindo que as empresas não apenas preservem seus ativos, mas também se destaquem em um cenário econômico cada vez mais desafiador.
Como a automação digital revoluciona o monitoramento atmosférico?
A transição da manutenção analógica para a digital representa um marco fundamental no controle da degradação metálica em ambientes severos. Segundo Paulo Roberto Gomes Fernandes, a utilização de sensores de última geração possibilita a coleta de dados sobre contaminantes atmosféricos de maneira ininterrupta. Esse processo elimina a necessidade de coletas manuais demoradas que frequentemente atrasam a tomada de decisão gerencial. A velocidade na interpretação dos dados é o diferencial para impedir prejuízos em instalações complexas.
Os novos sensores calculam a taxa de corrosividade e enviam sinais diretos para softwares especializados que interpretam a qualidade do ar em tempo real. Essa transparência informativa permite que as equipes de campo ajam com precisão cirúrgica nos locais de maior risco. Esse método substitui as análises laboratoriais lentas por diagnósticos imediatos, otimizando o tempo dos profissionais envolvidos na operação. Dessa forma, as indústrias conseguem manter a integridade dos seus equipamentos sem interromper o fluxo produtivo por períodos prolongados.
A aplicação de novas tecnologias no controle da degradação de materiais
O uso de novas tecnologias na fabricação de acessórios industriais tem transformado a realidade de terminais de petróleo e refinarias ao redor do mundo. De acordo com Paulo Roberto Gomes Fernandes, a substituição de suportes de aço por materiais poliméricos avançados elimina a formação de pares galvânicos e a oxidação por contato. Essa mudança reduz a necessidade de pinturas frequentes e substituições de peças metálicas corroídas pela maresia. Investir em materiais quimicamente inertes é a solução mais econômica a longo prazo.
Quais setores industriais mais se beneficiam da prevenção ativa?
As soluções tecnológicas abrangem diversos setores da economia que enfrentam alta umidade ou agentes químicos, indo além do setor energético e incluindo indústrias como papel e celulose, mineração, logística portuária, petróleo e instituições de arquivos. A adoção de controle rigoroso promove economia ao evitar paradas não programadas.
Conforme explica Paulo Roberto Gomes Fernandes, a padronização de processos preventivos aumenta a eficiência e segurança operacional. Com monitoramento digital e materiais resistentes, as empresas melhoram a previsão de orçamentos de manutenção, resultando em gestão financeira saudável e valorização dos ativos físicos no mercado.
A mentalidade preventiva é essencial para garantir a perenidade operacional das indústrias no Brasil
O investimento no controle da corrosão por meio de métodos modernos é a escolha mais inteligente para gestores que buscam eficiência e sustentabilidade. A união entre softwares de monitoramento em tempo real e materiais físicos inovadores cria uma barreira intransponível contra a degradação natural dos metais.
Como resume Paulo Roberto Gomes Fernandes, executivo da empresa Liderroll Indústria e Comércio de Suportes, a tecnologia disponível hoje permite que o Brasil reduza drasticamente a perda de capital causada pela ferrugem. Assim, a transição para uma mentalidade preventiva é o único caminho para assegurar a perenidade operacional das indústrias no futuro próximo.
Autor: Diego Rodríguez Velázquez
